Anonim

Není to tak jednoduché podle některých zde na Strategické obchodní konferenci Semiconductor Equipment and Materials International.

Existuje několik prvních osvojitelů 300 mm, kteří prokázali, že je skutečně nákladově efektivní. Ale hodně z tohoto odvětví bude mít první bodnutí ve výrobě 300 mm s uzlem 90 nm. Ve skutečnosti během panelové diskuse tento týden panelisté navrhli, že problémy spojené s uváděním technologie 90nm a nakonec 65nm do výroby budou některé negovat, ne-li příliš mnoho kapacity, které je třeba získat nejnovějším přechodem na velikost destičky.

DRAM, následovaný bleskem, byly prvními trhy, které skutečně pozorovaly dopad přechodu 300 mm, následované výrobci mikroprocesorů, konkrétně Intel, poznamenal Steve Newberry, prezident a COO dodavatele procesních nástrojů Lam Research. "Ale hodně produktivity bylo zmírněno skutečností, že existuje více oplatkových průchodů, " řekl. Okna procesu jsou mnohem přísnější a s přechodem z 0, 13 um procesů na 90 nm procesy se výnosy dostaly do centra pozornosti při přeměně na větší oplatky.

n

Nejde však o velikost oplatky samotné; je to počet destiček, které prochází procesními nástroji a složitost integrace návrhů a materiálů, která je nezbytná při 90nm. Výsledkem je, že přechod na destičky o průměru 300 mm nemusí nutně vést ke zvýšení produktivity - a tím i kapacitě -, jak si kdysi představovalo toto odvětví, navrhl Newberry.

Velká část z 300mm kapacity, která byla právě zavedena, je určena pro výrobu v uzlu 90nm, souhlasil Phil Ware, vedoucí kolega s prodejcem litografických nástrojů Canon. Pokud jde o nejmodernější litografii, při použití expozičních nástrojů 193nm je průmysl pověřen rozlišovacími schopnostmi menšími než polovina míry vlnové délky světla použitého k jejich vzorování na oplatce.

To zahrnuje zvýšení složitosti litografického buněčného procesu: techniky zvyšování rozlišení, jako je fázový posun a vyšší numerické apertury, které zahrnují například pokročilé technologie čoček. V uzlu 65nm je to pravděpodobně ještě více spojeno se zavedením ponorné litografie.

"Skutečně se zaměřujete na mnoho problémů, které nejsou snadno vyřešeny, " řekl Ware. "Nemyslím si, že to bude snadný přechod."

Tyto problémy jsou pociťovány po celém dodavatelském řetězci, nejen u výrobců čipů. S procesní technologií, která je stále složitější, jsou recepty procesů stále více přizpůsobeny jednotlivým výrobcům čipů. Pro dodavatele komponenty procesních nástrojů a kritických subsystémů, jako je Advanced Energy Industries, to znamená odtrhnout se od minulosti a replikovat návrh součástí a subsystémů u mnoha zákazníků.

To by mohlo vést k další konsolidaci na tomto trhu, navrhl Doug Schatz, předseda, prezident a generální ředitel společnosti Advanced Energy. Musel sloužit odvětví plnému zákazníkům, kteří požadují jednotlivé aplikace, a ponechává tak prostor pouze pro několik dodavatelů, kteří mají globální kanály prodeje a podpory, navrhl.

A co výnos?

Kromě otázky o kapacitě tyto otázky vyvolávají další otázku, jak bude průmysl dosahovat výnosů, které potřebuje v uzlu 90 nm a 65 nm?

Newberry navrhl, že pokročilá technologie procesu musí jít o krok dále za monitorování in-situ v procesní komoře do té míry, že se procesní nástroje stanou samosprávnými. Data poskytovaná senzory v procesní komoře se budou muset přenést zpět do součástí nástroje, aby se mohli upravit v reálném čase bez zásahu obsluhy nebo technika před tím, než se dostanou ze specifikace, čímž se zvýší dostupnost nástroje a nakonec produktivita.

V oblasti litografie se dodavatelé dívají na vývoj laditelných litografických čoček a odolává, jak navrhují panelisté.
Ale i přes tyto věci bude muset celý dodavatelský řetězec zaujmout integrovanější a kooperativnější přístup k technologiím procesů v těchto pokročilých uzlech, jinak by se rampy 90nm a 65nm mohly ukázat neúměrně drahé, navrhl Newberry. Ve skutečnosti se již prokazuje nákladná rampa.

Přestože propustnost záloh ve skutečnosti snížila náklady na vlastnictví expozičních nástrojů v průběhu času, na nové nástroje stále přichází mohutný šok s velkou nálepkou. Společnost Ware uvedla, že špičkové 193nm nástroje pro expozici s numerickými clonami nad 0, 85 jsou již v rozmezí 20 milionů USD. "Bude to bezprecedentní a nebude na výběr, ale zaplatit, protože to je to, co stojí, " řekl.

O to více důvodů pro toto odvětví, aby vyvinulo úsilí o spolupráci ve formě licencování IP a nekonkurenčního výzkumu a vývoje prostřednictvím konsorcií, řekl Newberry. Poznamenal, že implementace skutečných dielektrických filmů s nízkou k zabralo pět let, a dokonce ani v uzlu 90 nm není jasné, že průmysl byl úspěšný, dodal. Mnoho z nich navrhuje, že většina propojovacích dielektrických filmů používaných při výrobě bude opět fluorovaným křemíkovým sklem v uzlu 90 nm.