Technologie tavení kovů indukčním ohřevem se vyvíjela více než sto let a dodnes se neustále zdokonaluje. Vše začalo objevem vědce M. Faradaye o jevu elektromagnetické indukce. Již v té době proběhly první praktické pokusy o vytvoření nové technologie tavení kovů v laboratoři, všechny však skončily neúspěchem. V té době neexistovaly žádné instalace schopné generovat vysokofrekvenční proudy dostatečného výkonu.
První indukční pec navrhl S. Farranti v roce 1887. Ale před jeho praktickou realizací uplynulo hodně času. V roce 1890 tento nápad realizovala společnost Benedicks Bultfabrik, naskytla se skutečná příležitost provádět tavení kovů v průmyslovém měřítku pomocí nové technologie. Jenže v té době nebyly výkonné zdroje proudu, takže indukční pec pracovala smalé množství kovu.
Situace se začala měnit na počátku 20. století, kdy konstrukce pece prošla výraznými změnami. Objevily se výkonné generátory a zdroje vysokofrekvenčního proudu, které se začaly používat k zajištění jeho provozu.
Vývoj polovodičových součástek a objevení se prvních tyristorových měničů umožnily vytvořit na jejich základě účinné energetické systémy. Moderní indukční pec je schopna pracovat s velkými objemy kovu. Díky použití inovativních řídicích systémů se stala ekonomičtější.
Tato technologie umožňuje získat ultračisté slitiny různých kovů. Pokud při tradičním způsobu tavení, například v konvertoru, zůstává velké procento nečistot, pak při použití této metody chybí. To umožňuje vytvářet ultračisté slitiny s dobrým výkonem.
Zajímavý je samotný princip činnosti indukční pece, který spočívá v bezkontaktním ohřevu kovů pomocí elektromagnetického pole. To se děje pomocí induktoru, jehož zátěží je kov vložený do pece. Pokud je výkon pece dostatečně vysoký, dojde k roztavení.
Samotná indukční pec může mít širokou škálu rozměrů a účelů. Může být použit v laboratorních zařízeních nebo velkých průmyslových komplexech s různými kapacitami a kapacitami.
Malá domácí indukční pec je docela dostmohou být užitečné v domácí laboratoři. S jeho pomocí vyrobíte například pájku s různým obsahem zinku a cínu a mnoho dalšího. Při jeho výrobě je nutné vzít v úvahu výše uvedený princip fungování. Použijte vysokofrekvenční generátor (od 30 MHz a vyšší), výkonný zdroj energie, výkonové moduly a v důsledku toho v kelímku (může sestávat z 6-15 závitů PEV-8, drátu 0) být možné roztavit kousek zinku v krátkém časovém úseku (15 -20 sekund).
Vývoj této technologie postupuje cestou postupného zvyšování výkonu instalací, zlepšování základní výkonové základny, zvyšování frekvence generátoru a využívání inovativních vývojů v řídicích, monitorovacích a ochranných obvodech.
