Efektivita moderních výrobních zařízení do značné míry závisí na kvalitě organizace automatizovaných systémů. Nejde jen o minimalizaci pracnosti pracovníků, ale také o optimalizaci logistických funkčních procesů. Dobře koordinované a správné nastavení automatizace umožňuje utrácet méně zdrojů při zachování optimálního tempa výroby a správné úrovně kvality produktu. S takovým efektem můžete počítat pouze tehdy, pokud se na řízení práce budou podílet vhodně zvolené průmyslové regulátory pro automatické systémy. Toto je povinná součást každého programovatelného komplexu, jehož prostřednictvím probíhá interakce jednotlivých prvků výroby.
Přehled ovladače
V tomto odvětví jsou řídicí jednotky zařízení, která fungují jako řídicí centrum ve vztahu k zařízení, které je obsluhováno, na principu automatického ovládání. Funkce takových zařízení není úplná bez prostředků zpětné vazby, která je založena na senzorech, které shromažďují ty či ony informace o pracovním procesu. Na základě obdržených informací vyvíjejí průmyslové řídicí jednotky zpětné příkazy,správa svěřených systémů. Pokrytí jednoho procesoru může být různé. Moderní modely zpravidla umožňují současně zpracovávat signály od 200-250 kusů zařízení a také jim odesílat signály s nastavením provozních parametrů. Důležitým rozdílem v současném chápání regulátoru je schopnost pracovat se zpracováním dat v programovém režimu, to znamená, že poskytuje vážný odklon od principů jednokrokové rigidní logiky, na které pracovaly automatizované výrobní linky předchozích generací..
Zařízení
Základ tvoří modulární procesor programovatelného typu, který doplňuje obrovský seznam pomocných systémů a komponent. Mezi základní prvky hlavního subsystému patří vstupní/výstupní moduly, komunikační nástroje, sady senzorů, zařízení pro ukládání dat a operátorské ovládací panely. Sekundární moduly, které však mají jen zřídka nižší význam než výše uvedené komponenty, zahrnují ochranné systémy, termostaty, displeje a klávesnice a také nejnovější komplexy pro organizaci síťového přenosu dat. Zařízení průmyslového regulátoru zároveň není kompletní bez zahrnutí inženýrských systémů, které mohou zajistit chlazení zařízení a v případě potřeby jeho vytápění. Co se týče sad čidel, jejich složení zcela závisí na zařízení, na kterém je systém provozován. Mohou to být detektory průtoku vody nebo plynu, měřiče spotřeby energie a dokonce i senzory pohybu.
Funkční princip
Po vytvoření modulární struktury a zahájení výrobního procesu začíná záznam provozních parametrů. Jak již bylo uvedeno, systém může vzít v úvahu stovky ukazatelů a porovnat je s hodnotami programu stanovenými uživatelem. Na základě výsledků tohoto mapování se správce rozhodne za tým. Například, pokud podle technologie může řezačka vodním paprskem pracovat při teplotě ne nižší než 0 stupňů, pak zařízení vydá příkaz k zastavení procesu, pokud teploměr ukazuje hodnotu pod přípustnou hodnotou. Ostatní průmyslové regulátory pracují na stejném systému. Princip fungování zahrnuje také složitější rozhodovací algoritmy. Například lze vzít v úvahu desítky ukazatelů, které ovlivňují provoz jednoho místa nebo konkrétního zařízení. Systém také během provozu sleduje vlastní ukazatele výkonu, včetně parametrů napájení.
Aplikace průmyslových ovladačů
Taková zařízení se používají v různých oblastech, nejen ve výrobě. Ale hlavními oblastmi jsou stále hutnictví, chemický průmysl, těžba ropy, zpracovatelský průmysl atd. Například hutní provozy, s pomocí automatizace, kontrolní lisy, soustruhy, stejné frézy a brusky, na které jsou kladeny vysoké nároky z hlediska přesnosti výsledku. V chemickém průmyslu řídí průmyslové regulátory technologické procesy míchání látek, dávkování a čištění. Nástroje logického programování se navíc efektivně projevují jako součást bezpečnostních systémů. Ovladače ovládají zejména funkce alarmů, bezpečnostních sloupků, ochranných přepážek a bran s automatizovaným pohonem. Nyní stojí za to se blíže podívat na výrobce moderních ovladačů a funkce, které nabízejí.
Ovladače "ARIES"
Od roku 2005 OWEN vyvíjí automatické ovládání pro průmyslový segment, dodržuje principy funkčnosti, ergonomie a spolehlivosti. Důležitou charakteristikou těchto zařízení je počáteční základ na výkonném hardwarovém prostředku, který je doplněn širokými softwarovými možnostmi. Pokud jde o druhý aspekt, průmyslové ovladače OWEN ruské výroby pracují v softwarovém prostředí CoDeSys od německých vývojářů. Z hlediska provozu je toto zařízení výhodné pro možnost rozšíření komponent, díky čemuž je univerzální, stejně jako zařazení nejnovějších prostředků komunikační interakce.
Segetics controllers
Další tuzemská společnost zabývající se rozvojem segmentu průmyslových regulátorů. V současné době specialisté Segetics nabízejí několik řešení pro různé kategorie uživatelů. Základní řada SMH2010 obsahuje univerzální automatizační ovládací prvky namontované na panelu,které jsou optimálně vhodné pro použití v bytovém a komunálním sektoru. Na druhou stranu je výroba průmyslových regulátorů v provozech této společnosti zaměřena i na vysoce specializované úkoly. Například zařízení Pixel jsou speciálně navržena k ovládání ventilačního systému. V rodině jsou i složitější modely regulátorů, které lze s úspěchem použít v oblastech automatizace technologických procesů na velkých výrobních linkách.
Advantech controllers
Slibný výrobce, který se zaměřuje na vývoj interních logických procesů mezi komponenty řídicích jednotek. V současné době nabízí řada společnosti dva komplexy - APAX a ADAM. První využívá otevřenou architekturu, na jejíž platformě se spojují funkce zpracování a správy informací. Komunikační nástroje zahrnují vytváření komponent, díky čemuž je použití systému flexibilní. Rodina ADAM nabízí také průmyslové regulátory s vyvinutou náplní pro řídicí funkci a některými doplňky. Systém je vybaven zejména deterministickými I/O, redundantními napájecími zdroji a optimalizovanou pamětí.
Závěr
Nejjednodušší automatizované systémy podpory výroby se postupně vyvinuly ve složitá multifunkční zařízení. Výrobci průmyslových řídicích jednotek si dnes staví nové zakázkové výzvy, které budou musetzlepšit efektivitu procesního řízení v různých oblastech. Mezi nejdůležitější oblasti patří zlepšení komunikačních vazeb, optimalizace napájení a přechod na spolehlivější platformy prvků. Tuzemští vývojáři přitom prakticky nezaostávají za zahraničními specialisty a nabízejí docela konkurenceschopná nejmodernější řešení.
